Como melhorar a resistência à corrosão das partes de ferro dúctil?

1. Seleção de material e otimização de composição

Escolha ferro dúctil com baixo conteúdo equivalente a carbono e alto teor de magnésio
Equivalente de baixo carbono: o equivalente ao carbono refere -se à soma do carbono, silício e outros elementos no ferro dúctil. O menor equivalente ao carbono pode reduzir a precipitação da grafite, melhorando assim a resistência à corrosão do ferro fundido. O ferro fundido de baixo carbono possui uma densidade mais forte, reduz as microcracks e defeitos na matriz de metal e ajuda a resistir à invasão de meios corrosivos externos.
Alto conteúdo de magnésio: o magnésio é um elemento de liga essencial do ferro dúctil, que pode promover a esferoidização da grafite, oferecendo propriedades mecânicas mais altas e resistência à corrosão. A quantidade certa de magnésio pode melhorar a força, a resistência e a resistência ao desgaste do ferro fundido e reduzir sua probabilidade de falha em ambientes úmidos ou corrosivos.
Adicionando elementos de liga
Cobre (Cu): a adição de cobre pode aumentar significativamente a resistência à corrosão de Partes de ferro dúctil na atmosfera. O cobre é geralmente usado para fabricar peças expostas a ambientes externos ou meio ácido por um longo tempo, como peças de construção, tubos externos etc. Isso pode impedir a corrosão adicional da matriz de metal, formando uma camada de óxido de cobre.
Níquel (NI): O níquel aumenta a resistência à corrosão do ferro fundido em meios químicos, especialmente em água do mar ou ambientes ácidos. O aumento do conteúdo de níquel pode melhorar a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste do ferro dúctil, adequado para marinhos, petróleo, produtos químicos e outras indústrias.
Chromium (CR): O cromo possui boas propriedades antioxidantes. Ele pode formar um filme de passivação na superfície do ferro dúctil para impedir que a matriz metálica reaja com oxigênio ou umidade. É amplamente utilizado em ambientes de oxidação de alta temperatura. Por exemplo, o ferro dúctil com alto teor de cromo possui aplicações importantes em lâminas de turbinas a gás ou equipamentos de processamento de gás de alta temperatura.

2. Tecnologia de tratamento e revestimento de superfície

Tiro peening
O peening de tiro é usar pequenas partículas de bolas de aço, cerâmica etc. para atingir a superfície do ferro dúctil em alta velocidade para gerar tensão compressiva na superfície, melhorando assim a densidade da superfície e reduzindo a ocorrência de rachaduras. O peening de tiro pode efetivamente aumentar a resistência à corrosão do ferro dúctil, especialmente quando usado em ambientes de alto estresse, pode reduzir a ocorrência de corrosão por fadiga e corrosão do estresse.
Tecnologia de revestimento
Epóxi Caminho: o revestimento de epóxi é um revestimento com excelente estabilidade química e resistência à corrosão, especialmente adequada para sistemas hidráulicos, pipelines e peças automotivas. O revestimento de epóxi pode efetivamente impedir a erosão por umidade, oxigênio e produtos químicos e prolongar a vida útil das peças.
COMPREGO DO POLIURETANO: O revestimento de poliuretano possui forte resistência climática e pode suportar os raios climáticos extremos e ultravioleta, por isso é amplamente utilizado em equipamentos externos e anticorrosão da estrutura de aço. Pode efetivamente proteger peças de ferro dúctil em ambientes marítimos ou úmidos.
Metilação: a tecnologia de pulverização térmica pode formar uma camada de proteção de metal, como zinco ou alumínio na superfície do ferro dúctil. Este revestimento pode formar uma proteção de ânodo de sacrifício para evitar a corrosão. Esse revestimento é particularmente eficaz em ambientes marinhos ou condições climáticas corrosivas.
Eletroplatação (como revestimento de níquel)
A eletroplatação é um método de metal na superfície do ferro dúctil através de uma corrente elétrica. O revestimento de níquel pode melhorar efetivamente a resistência à corrosão e também aumentar o acabamento da superfície e a estética. O revestimento de níquel pode fornecer forte proteção contra soluções ácidas e spray de sal e é um método comum de tratamento de superfície no campo da resistência à corrosão química.

3. Tratamento de proteção de superfície

Fosfatando
A fosfação é um método de tratamento que forma um filme de proteção de fosfato na superfície do ferro dúctil através de uma reação química. Esse tratamento pode não apenas melhorar efetivamente a resistência à corrosão da superfície, mas também aumentar a adesão entre o revestimento e o substrato, especialmente para partes de ferro fundido que precisam ser pintadas. A espessura e a uniformidade do filme fosfato afetam diretamente o efeito anticorrosão.
Tratamento de oxidação (óxido preto)
O tratamento com oxidação é um método comum de proteção de superfície que forma um filme de proteção na superfície do ferro dúctil através da reação de oxidação. O filme é geralmente preto e pode fornecer resistência moderada à corrosão. É amplamente utilizado em aplicações que não requerem alta proteção contra corrosão, mas requerem aparência, como ferramentas e peças de instrumentos.
Proteção anódica
A proteção anódica é uma tecnologia que usa princípios eletroquímicos para evitar a corrosão. Ao conectar peças de ferro dúctil a um ânodo de sacrifício (como zinco ou alumínio), o ânodo é corroído antes do material de ferro. Essa tecnologia é frequentemente usada em navios, oleodutos e engenharia marítima para reduzir os danos à corrosão.

4. Medidas de lubrificação e vedação

Filme de óleo lubrificante
O filme de óleo lubrificante pode formar uma camada protetora na superfície de contato mecânica, isolando umidade, oxigênio e meio corrosivo, reduzindo o atrito, o desgaste e a corrosão. Para peças móveis (como peças de ferro dúctil nos sistemas hidráulicos), a lubrificação é essencial, especialmente em ambientes de alta temperatura e alta umidade.
Sedos de alta qualidade
Ao projetar peças de ferro dúctil, o desempenho de vedação deve ser levado em consideração. Sedos de alta qualidade (como vedações de flúor) podem efetivamente impedir a penetração de substâncias corrosivas, como água, ácido e óleo, especialmente em partes com estruturas de vedação mais complexas. Projetos à prova d'água e à prova de umidade ajudam a manter a resistência à corrosão das peças.

5. Otimização do ambiente de uso

Evite a exposição a longo prazo a ambientes de ácido e sal
Ao projetar peças de ferro dúctil, a exposição a longo prazo deve ser evitada o máximo possível em ambientes úmidos, ácidos ou com alto teor de sal. O contato com fontes de corrosão pode ser reduzido através do projeto de vedação apropriado e medidas de proteção.
Controle o valor do pH
A acidez (valor do pH) de líquidos industriais, gases e produtos químicos tem uma grande influência na resistência à corrosão do ferro dúctil. Nos sistemas de transporte líquido, controlando o valor de pH do meio e mantê -lo dentro de uma faixa apropriada, a corrosão causada pela acidez ou alcalinidade excessiva pode ser efetivamente evitada.