Fundição de vidro de água

A fundição de vidro de água é um processo de fundição comum amplamente utilizado na produção industrial. Ele usa vidro líquido como aglutinante para combinar moldes de areia com metal fundido para produzir peças fundidas de vários formatos. As etapas do processo de fundição de vidro d'água incluem principalmente vários elos importantes, como preparação do molde, preparação do molde de areia, vazamento e resfriamento. ‌
Preparação do molde: Esta etapa envolve processos como design, fabricação do molde e secagem. Em primeiro lugar, projete a estrutura do molde de acordo com os requisitos de forma e tamanho do produto e, em seguida, use materiais como ferro fundido, aço ou liga de alumínio para fazer o molde. Após a finalização da confecção do molde, é necessário secar o molde para retirar a umidade interna e evitar a formação de bolhas durante o vazamento. ‌
Preparação do molde de areia: inclui etapas como seleção do material de areia, mistura, modelagem e secagem. Selecione o material de areia apropriado (geralmente areia de quartzo) para misturar e, em seguida, coloque o material de areia misturado no molde para compactação para obter o molde de areia desejado. O molde de areia é então seco para melhorar sua resistência e resistência ao fogo. ‌
Derramamento: envolve etapas como fusão do metal, vazamento e resfriamento. Selecione os materiais metálicos apropriados de acordo com os requisitos do produto e derreta-os, em seguida, despeje o metal derretido no molde de areia e espere que o metal esfrie e solidifique. Após o resfriamento, retire a peça fundida e realize os tratamentos posteriores, como remoção de partículas de areia superficial, ajuste de dimensões, etc.
Resfriamento: é a etapa final na fundição do vidro d'água, que resfria a peça fundida por meio de resfriamento natural ou resfriamento a água para atingir a dureza e resistência necessárias. Após a conclusão do resfriamento, a peça fundida pode passar por tratamento de superfície e posterior processamento. ‌
A fundição de vidro líquido tem as seguintes vantagens em comparação com outros processos de fundição:
Baixo custo: O copo d’água como aglutinante tem menor custo e certa viabilidade de reciclagem e reaproveitamento, o que pode reduzir custos de produção. ‌
Alta resistência e resistência ao fogo: Os moldes de areia preparados por fundição de vidro d'água possuem alta resistência e resistência ao fogo, que podem atingir alta precisão de conformação e são adequados para a fabricação de peças fundidas com formas complexas e dimensões precisas. ‌
Além disso, nos últimos anos, para encontrar formas eficazes de melhorar a qualidade da fundição sem aumentar os custos, algumas pequenas e médias empresas adotaram o CO₂ processo composto de areia de resina fenólica alcalina de vidro de água de endurecimento por sopro. Este processo combina as vantagens da areia de vidro solúvel e da areia de resina fenólica alcalina e é particularmente adequado para plantas de fundição de aço que não possuem equipamento de regeneração de areia de resina, mas precisam produzir peças fundidas de alta qualidade